分條整經(jīng)機的技術(shù)維護已經(jīng)從簡單的零件更換到了自動化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，雙漿槽漿紗機廠家隨著現(xiàn)代化全自動信息化服務(wù)的不斷提升和發(fā)展，原有的手動操作的零配件的更換，已經(jīng)全面經(jīng)由自動化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經(jīng)機產(chǎn)品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經(jīng)機的零配件已經(jīng)全面自動化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機操作的靈活性也有較大的改觀，連云港雙漿槽漿紗機原本經(jīng)由多人操作的一臺整經(jīng)機現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險性部分均已經(jīng)隱藏起來，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經(jīng)機的亮點。

品牌雙漿槽漿紗機電氣柜方面也許經(jīng)常清理柜頂風扇，防止風扇堵死導(dǎo)致柜內(nèi)升溫引發(fā)其他故障;可以用壓縮空氣將柜內(nèi)飛花和粉塵吹走，特別是變頻器散熱片上也要仔細吹吹，因為它上面也是有風扇工作的，一旦堵死損毀，連云港雙漿槽漿紗機會大大降低變頻器的有效散熱，使故障率提高;最后就是柜門上的進風口，也需要清理，特別是過濾網(wǎng)一定要拆下來清理干凈，整個過程下來，算是將電氣部分做了個正常保養(yǎng)。但是現(xiàn)在同力已經(jīng)推出正壓通風柜，以上電氣柜的清潔方面就會變得很簡單了。

對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌雙漿槽漿紗機優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。連云港雙漿槽漿紗機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機。優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制。可將烘筒分成數(shù)組，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干機構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，品牌雙漿槽漿紗機在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，連云港雙漿槽漿紗機多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動布的色經(jīng)上漿。

自動絡(luò)筒機，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動程較長，品牌雙漿槽漿紗機筒子密度遠比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，雙漿槽漿紗機廠家經(jīng)分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。