如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。整漿并設(shè)備生產(chǎn)廠家如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來困難。如果分條整經(jīng)機沒有相應(yīng)的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據(jù)經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，湛江整漿并設(shè)備也會影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。

湛江整漿并設(shè)備在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關(guān)系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經(jīng)紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，整漿并設(shè)備生產(chǎn)廠家漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量與經(jīng)紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關(guān)系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。

漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干機構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，品牌整漿并設(shè)備在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，湛江整漿并設(shè)備多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動布的色經(jīng)上漿。

自動絡(luò)筒機，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動程較長，品牌整漿并設(shè)備筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，整漿并設(shè)備生產(chǎn)廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

湛江整漿并設(shè)備優(yōu)點：分條整經(jīng)機利用液壓無級變速的形式使得油電動機傳動經(jīng)軸。這此過程中，傳動速比一般的范圍要大。并且油電動機的轉(zhuǎn)矩也是比一般整經(jīng)機的大，所以容易啟動，使得分條整經(jīng)機能夠?qū)崿F(xiàn)恒線速以及恒張力的目的，并且在整個過程中，分條整經(jīng)機可以做平穩(wěn)而頻繁的換向運動。品牌整漿并設(shè)備缺點：這種經(jīng)軸直接傳動形式對液壓系統(tǒng)元件的密封性有很高的要求，如果密封性不強很容易發(fā)生漏油的情況，所以操作人員在調(diào)機前都需要檢查液壓系統(tǒng)元件的密封性是否完好，不然等到分條整經(jīng)機出問題的時候，排除故障要比機械傳動還要困難。

漿紗機前復(fù)分紗就是在漿紗機原有機前干分設(shè)備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設(shè)備。這套設(shè)備是由左右兩個托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機前復(fù)分絞棒運用的根數(shù)多少，是由漿紗上機時，運用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，整漿并設(shè)備生產(chǎn)廠家就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機上開端整經(jīng)時，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分隔。湛江整漿并設(shè)備當(dāng)經(jīng)紗進入漿槽上漿今后，經(jīng)烘房烘干運轉(zhuǎn)至車前復(fù)分絞設(shè)備處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機運轉(zhuǎn)中將漿紗順暢的分隔。