漿紗機前復分紗就是在漿紗機原有機前干分設(shè)備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設(shè)備。這套設(shè)備是由左右兩個托架與數(shù)根直徑較細的復分絞棒組成的。漿紗機前復分絞棒運用的根數(shù)多少，是由漿紗上機時，運用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，玻纖并軸機生產(chǎn)廠家就用幾根復分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機上開端整經(jīng)時，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分隔。馬鞍山玻纖并軸機當經(jīng)紗進入漿槽上漿今后，經(jīng)烘房烘干運轉(zhuǎn)至車前復分絞設(shè)備處，再由漿紗值車工按復分絞線的位置，穿入復分絞棒，即可在漿紗機運轉(zhuǎn)中將漿紗順暢的分隔。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，專業(yè)玻纖并軸機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。玻纖并軸機生產(chǎn)廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

整經(jīng)機采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動纏繞鎖緊處理器，實現(xiàn)對開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運輸，專業(yè)玻纖并軸機占用空間??；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經(jīng)機共同存在的技術(shù)難題。紡織品的分條整經(jīng)機自動送出方式，實現(xiàn)快速連續(xù)分解纏繞，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學合理。馬鞍山玻纖并軸機包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內(nèi)的柱塞端固裝有推紙板。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。專業(yè)玻纖并軸機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，馬鞍山玻纖并軸機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。