位于整經機的后方，用以放置整經筒子，常用的筒子架有兩種形式，單式筒子架和復式筒子架。單式筒子架上僅裝有工作筒子，連云港分批整經機換筒時要停車。復式筒子架上配有兩套筒子的紗頭相連接，這樣換筒子時就不必停車，可提高效率。但紗架過大時易造成張力不勻。用來控制和調節(jié)每根紗線張力的大小，并使紗線作90度的拐彎。紗架的前面有斷紗自停裝置，在整經過程中，當紗線發(fā)生斷頭時，自停裝置會自動使經軸停止回轉。集紗板的用途是按一定的排列次序集聚紗線。專業(yè)分批整經機加油的目的是為了防止靜電。油輥的回轉方向與經紗相迎，當紗線經過加油輥表面時，沾上油液。紗線的加油量可通過改變加油輥的速度來調節(jié)。

專業(yè)分批整經機電氣柜方面也許經常清理柜頂風扇，防止風扇堵死導致柜內升溫引發(fā)其他故障;可以用壓縮空氣將柜內飛花和粉塵吹走，特別是變頻器散熱片上也要仔細吹吹，因為它上面也是有風扇工作的，一旦堵死損毀，連云港分批整經機會大大降低變頻器的有效散熱，使故障率提高;最后就是柜門上的進風口，也需要清理，特別是過濾網一定要拆下來清理干凈，整個過程下來，算是將電氣部分做了個正常保養(yǎng)。但是現在同力已經推出正壓通風柜，以上電氣柜的清潔方面就會變得很簡單了。

分批整經機廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置，使各經軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數和便于后面操作，同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸，這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經軸整完，或第5一12個經軸整完，中間不能出現序號間斷。在漿紗機上合并經軸時，經紗自上層到下層也要按經軸序號排列，還應注意使各經軸退繞方向一致。連云港分批整經機也可按經紗顏色安排整經，同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數太少或色經根數雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。

如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。分批整經機廠家如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經張力不同，連云港分批整經機也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。連云港分批整經機這種方法雖然產量低、工耗大，但上漿質量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。專業(yè)分批整經機織軸上漿------由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。