上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。整并漿價(jià)格為降低漿過(guò)程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，溫州整并漿同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長(zhǎng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機(jī)械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復(fù)制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機(jī)上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。溫州整并漿也可在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計(jì)的《單紗上漿機(jī)》。這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時(shí)采用。近來(lái)在特種纖維上漿常有應(yīng)用?？椵S上漿------由分條整經(jīng)機(jī)做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。專業(yè)整并漿多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。經(jīng)軸上漿------將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時(shí)引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長(zhǎng)度巻成織軸。這是應(yīng)用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長(zhǎng)絲上漿時(shí)，也有用醮漿方式的。整漿聯(lián)合------在整經(jīng)機(jī)的筒子架和機(jī)頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經(jīng)和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長(zhǎng)絲上漿。

溫州整并漿現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機(jī)突然自動(dòng)升速，且車速越來(lái)越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開(kāi)降速按鈕，機(jī)臺(tái)又自動(dòng)升速，車速越來(lái)越高，超出正常范圍，不能正常運(yùn)行。整并漿價(jià)格排除：打開(kāi)觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項(xiàng)目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動(dòng)控制”功能項(xiàng)下是“開(kāi)啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機(jī)臺(tái)自動(dòng)升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時(shí)才逐步升速，故障排除。

溫州整并漿在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關(guān)系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時(shí)，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過(guò)的時(shí)間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經(jīng)紗通過(guò)漿槽，被壓漿輥壓榨，進(jìn)入烘房前，整并漿價(jià)格漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量與經(jīng)紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關(guān)系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。