位于整經機的后方，用以放置整經筒子，常用的筒子架有兩種形式，單式筒子架和復式筒子架。單式筒子架上僅裝有工作筒子，南通長絲整漿并換筒時要停車。復式筒子架上配有兩套筒子的紗頭相連接，這樣換筒子時就不必停車，可提高效率。但紗架過大時易造成張力不勻。用來控制和調節(jié)每根紗線張力的大小，并使紗線作90度的拐彎。紗架的前面有斷紗自停裝置，在整經過程中，當紗線發(fā)生斷頭時，自停裝置會自動使經軸停止回轉。集紗板的用途是按一定的排列次序集聚紗線。專業(yè)長絲整漿并加油的目的是為了防止靜電。油輥的回轉方向與經紗相迎，當紗線經過加油輥表面時，沾上油液。紗線的加油量可通過改變加油輥的速度來調節(jié)。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。南通長絲整漿并也可在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設計的《單紗上漿機》。這種方法雖然產量低、工耗大，但上漿質量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用?？椵S上漿------由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷繞成織軸。專業(yè)長絲整漿并多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。經軸上漿------將若干只經軸上的經紗同時引出，浸入漿液，壓掉多余漿液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度巻成織軸。這是應用得最廣的上漿方法。在老的絲織廠用于粘膠長絲上漿時，也有用醮漿方式的。整漿聯合------在整經機的筒子架和機頭之間安裝一套上漿和烘干裝置，將整經和上漿合成一道工序，多用于合成纖維長絲上漿。

南通長絲整漿并在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經紗在壓漿區(qū)經過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，長絲整漿并生產廠家漿紗內所含漿料和水分的總重量與經紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。

采用不同紡紗工藝生產出來的紗線，其紗線結構有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內部有較多空隙。轉杯紗的紗條結構外松內緊，表面結構蓬松，紗條內外層密度不一，纖維彎鉤多。環(huán)錠紗的紗條結構呈螺旋線排開，纖維伸度好，結構緊實；專業(yè)長絲整漿并上漿困難。不同的氣流紡紗機所紡制的紗線對上漿率的要求也不同。實際上各種不同的紗線都需要有相應的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結構變化，南通長絲整漿并其上漿率也需做出相應的調整：紗線捻度降低時，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。

對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。專業(yè)長絲整漿并優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。南通長絲整漿并缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴到M，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。