1. 品牌分條整經(jīng)機經(jīng)軸直接接傳動．變頻控制電機實現(xiàn)整經(jīng)線速度無級設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動．制動時瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 分條整經(jīng)機生產(chǎn)廠家采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動．導輥鉗式制動．制動平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計長方式．計長精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機器起動時產(chǎn)生自動拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風罩．設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時會自動打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。品牌分條整經(jīng)機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，威海分條整經(jīng)機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。

對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌分條整經(jīng)機優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。威海分條整經(jīng)機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計的《單紗上漿機》。威海分條整經(jīng)機這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應用。品牌分條整經(jīng)機織軸上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。